گلوله فولادی فورج ۱۴۰ میلی‌متر (مخصوص آسیاهای SAG)

مشخصات فنی و کاربرد در خطوط خردایش

گلوله‌های فولادی فورج ۱۴۰ میلی‌متری گریندبال اصفهان از شمش‌ها و میلگردهای آلیاژی نورد گرم گرید B2 و B3 با خطوط فورجینگ تمام‌اتوماتیک و قالب‌های دقیق هیدرولیک تولید می‌شوند. این سایز، بزرگ‌ترین قطر گلوله مورد استفاده در مدارهای خردایش کانی‌های سخت در خاورمیانه و آسیای میانه است.

مزایای رقابتی در آسیاهای نیمه‌خودشکن (SAG)

• مقاومت در برابر شکست کاتاستروفیک: با چقرمگی ضربه‌ای بیش از ۱۴ ژول بر سانتی‌متر مربع (Ak > 14 J/cm²)، سقوط مداوم گلوله از ارتفاع ۵ تا ۸ متری درون آسیا بدون هیچ‌گونه ترک برداشتن یا نصف شدن تضمین می‌گردد.
• گرادیان سختی یکنواخت (Volumetric Hardness): خط حرارتی پیوسته مجهز به حوضچه‌های کوئنچ اسپیرال پلیمری تضمین می‌کند که اختلاف سختی پوسته تا عمق هسته گلوله کمتر از ۴ الی ۵ راکول باقی بماند.
• حفظ شکل هندسی کروی: سایش یکنواخت و متقارن در تمام طول دوره کارکرد، مانع از افت راندمان خردایش و انسداد شبکه‌های خروجی (Discharge Grates) می‌شود.
• نرخ سایش ویژه پایین: گزارش‌های میدانی در تغذیه سنگ‌آهن چادرملو و مس سرچشمه نشان‌دهنده نرخ مصرف کمتر از ۰.۴۵ کیلوگرم بر تن کانسنگ خردشده است.

کنترل کیفیت و بازرسی فنی (QA/QC)

هر بهر تولیدی پیش از بارگیری تحت آزمون‌های سخت‌گیرانه مطابق با استانداردهای بین‌المللی قرار می‌گیرد:

• تست دراپ‌بال (Drop Ball Test): حداقل ۱۵٬۰۰۰ ضربه سقوط آزاد از ارتفاع ۶ متری بر روی سندان فولادی.
• آزمون اولتراسونیک (UT): اسکن ۱۰۰٪ برای عدم وجود حفرات انقباضی و حباب‌های گازی در هسته.
• کوانتومتری و طیف‌سنجی: کنترل درصد عناصر کروم، منگنز و کربن با دستگاه اسپکترومتر کوانتومتری دقیق.
• ارائه سرتیفیکیت رسمی کارخانه (MTC): همراه با پکینگ‌لیست و آنالیز متالوگرافی تحویل مشتری می‌گردد.

شرایط حمل و ترانزیت صادراتی

با توجه به استقرار کارخانه در قطب صنعتی و لجستیکی اصفهان، بارگیری به صورت مستقیم با واگن‌های ریلی مسقف/لبه‌بلند یا تریلی‌های ترانزیت کفی به سمت مرزهای اینچه‌برون، سرخس، نوردوز، بازرگان، شلمچه و بنادر جنوبی (بندرعباس) انجام می‌پذیرد.